如何安全操作加工中心？ 數(shù)控加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使加工中心發(fā)生碰撞。因為數(shù)控機床的價格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。但是，碰撞的發(fā)生是有一定規(guī)律可循的，是能夠避免的，可以總結為以下幾點。

   1、利用計宜機模擬仿真系統(tǒng)

   現(xiàn)今隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序:觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。么利用機床自帶的模擬顯殺功能

    一般較為先進的數(shù)控機床圖形顯示功能.當輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

   3、利用加工中心的空運行功能

    利用加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性.當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰.但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。

   4、利用加工中心的鎖定功能

 一般的數(shù)控機床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序后，鎖定2軸，可通過2軸的坐標值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法程序通過。

   5、坐標系、刀補的設置必須正確

   在啟動加工中心時，一定要設置機床參考點。加工中心工作坐標系應與編程時R持一致，尤其是7軸方向，如吳出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外J刀具長度補償?shù)脑O置必須正確J否則，`要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。